PT. Mulcindo Steel Industry

Galvanisasi Sistem Panas
PENDAHULUAN
  • Manual ini disusun untuk membantu dan memahami proses Hot Dip Galvanizing ( HDG) dan desain untuk komponen - komponen yang akan di Hop Dip Galvanizing
  • Informasi yang terdapat di dalam manual ini dikutip dari beberapa sumber termasuk artikel dari AGI ( Association Galvanizing Indonesia) dan AGA (American Galvanizers Association).


HOT DIP GALVANIZING
Proses pelapisan galvanizing dapat ditemukan hampir di setiap aplikasi dan industri penting dimana bahan besi atau baja digunakan. Beberapa yang dapat kita sebutkan, misalnya pada industri peralatan listrik dan air, pemrosesan kimia, bahan baku kertas, otomotif, dan trasportasi, pada awalnya kegunaan galvanizing yang utama adalah untuk mengontrol karat pada besi atau baja. Yang mana saat ini tetap terus digunakan. Lebih dari 150 tahun, Hot Dip Galvanizing telah terbukti secara komersial sebagai metode perlindungan besi atau baja terhadap karat dalam banyak aplikasi di seluruh dunia.

 

KEUNTUNGAN HOT DIP GALVANIZING
  1. Melindungi besi atau baja terhadap karat dalam jangka waktu yang lama.
  2. Tidak memerlukan biaya pemeliharaan.
  3. Tidak memerlukan pengecatan.
  4. Melindungi permukaan besi atau baja terhadap goresan.
  5. Proses cepat, praktis dan ekonomis.

galvanising


DPN ( Diamond Pyramid Number )
DPN merupakan pengukuran kekerasan progresif, semakin tinggi angkanya semakin tinggi kekerasannya. Umumnya, lapisan Gamma, Delta, dan Zeta adalah lebih keras daripada bahan besi di bawah lapisan tersebut. Kekerasan dari lapisan dalam inilah yang menjadi pelindung yang kuat dari kerusakan lapisan akibat abrasi.

KARAKTERISTIK LAPISAN HOT DIP GALVANIZING
MENUTUP DAN MELAPISI DENGAN BAIK

Hot Dip Galvanizing menjamin ketebalan lapisan yang sama pada semua permukaan yang terlapisi termasuk tepi, sudut, galur, serta bagian dalam pipa dan tempat-tempat yang sulit dijangkau. Ketebalan lapisan yang sama ini menghilangkan segala macam bagian yang sulit dijangkau dan menjadi pelindung yang sempurna terhadap karat pada bagian tersebut.

PERLINDUNGAN BARRIER DAN KATODA
  • Perlindungan Barrier benar-benar melindungi permukaan baja dari lingkungan luar seperti dari udara, laut dan kelembaban yang tinggi. Barrier tersebut dapat melindungi dari 20 tahun, tergantung dari lingkungannya.
  • Perlindungan Katoda membuat elemen seperti seng (Zn) sebagai area anoda pada baja.
  • Sebagai anoda, seng (Zn) akan berkorosi terlebih dahulu, membuat katoda (besi atau baja) tetap bertahan.


ANTI GORESAN
Tidak seperti cat, yang mana mudah tergores, lapisan zinc iron alloy yang terbentuk dalam lapisan galvanis mempunyai kekerasan yang sama atau melebihi tingkat kekerasan baja structural. Hal ini menjadikan hampir semua jenis baja yang terlapisi galvanis menjadi aplikasi yang sempurna. Khususnya barang-barang yang sering kali tergores, seperti tangga tempat berjalan.

JavaScript is disabled!
To display this content, you need a JavaScript capable browser.

 

PRINSIP GALVANIZING
Hot Dip Galvanizing harus melalui proses-proses tersebut dibawah :

  • DEGREASING : Untuk menghilangkan minyak atau material organik
  • WATER RINSING : Untuk menghilangkan cairan kimia dari degreasing.
  • ACID PICKLING : Untuk menghilangkan karat dan kerak baja
  • PREFLUXING : Untuk menghindari oksidasi permukaan sebelum pencelupan.
  • OVEN : Pengeringan permukaan sebelum dimasukkan ke dalam bak seng (Zn).
  • GALVANIZING : Pencelupan kedalam cairan seng (Zn) panas pada temperature 4450C - 4550C
  • QUENCHING : Pendinginan sebagai proses akhir pada permukaan seng (Zn).

GALVANIZING
  • Semua besi atau baja yang akan di galvanis harus ditangani dengan khusus agar tidak terjadi kerusakan secara mekanik dan juga untuk meminimalkan resiko distorsi.
  • Bentuk atau rancangan besi atau baja yang kemungkinan akan menimbulkan masalah pada proses galvanis harus diinformasikan terlebih dahulu.
  • Parameter galvanis seperti temperature, waktu pencelupan, dan pengeluaran dari bak galvanis harus disesuaikan dengan jenis besi atau baja tersebut.
  • Kandungan komposisi seng (Zn) pada bak galvanis tidak boleh kurang dari 98% Zn.

PERSIAPAN PERMUKAAN
  • Kontaminasi pada permukaan benda kerja atau lapisan yang tidak dapat dihilangkan oleh proses pembersihan kimiawi yang normal pada saat proses “pretreatment” dapat dihilangkan dengan menggunakan “sand-blasting” atau metode lainnya yang sesuai.
  • Benda kerja harus dibersihkan dari segala bentuk lapisan (minyak, tanda cat, furnise) sebelum dilanjuti dengan proses pickling. Pembersihan”sand-blasting” dapat juga dipakai disini.

STANDART PRODUKSI
  • ASTM A 123 (Amerika), ISO 1461 (Eropa) & SNI : 07-7033-2004 (Indonesia) Zinc (Hot Dip Galvanized) coating of iron and steel products.
  • ASTM A 780 Practice for repair of damage Hot Dip Galvanized Coating.

UKURAN BAK GALVANIS
  • L 10.8 x W 1.6 x D 3.0 M.

KAPASITAS PRODUKSI
  • 80-90 MT / day.

PERYARATAN KETEBALAN LAPISAN GALVANIZING
Persyaratan rata-rata ketebalan minimum lapisan berdasarkan kategori barang disimpulkan dalam ASTM A123 pada table berikut :scan007

FABRIKASI
  • Teknik fabrikasi harus diperhatikan dalam pengerjaannya, yang mana dalam menyebabkan distorsi dan mempengaruhi perlingdungan baja terhadap karat.
  • Semua kotoran las dan percikan las harus dihilangkan, sebelum dikirim ke pihak galvanizing.
  • Di rekomendasikan sebelum proses fabrikasi, harus disepakati terlebih dahulu antara pihak desainer dan pihak pencelupan galvanis untuk menentukan posisi lubang pembuangan cairan, ukuran barang yang akan di celup dan posisi pengaitan barang yang sesuai.
  • Semua tanda atau bekas cat pada permukaan besi atau baja harus dihilangkan, dikonsultasikan terlebih dahulu oleh pihak fabricator dengan bagian galvanis sebelum proses pencelupan.

PRINSIP MEYEDIAKAN SALURAN PEMBUNGAN YANG SESUAI
  • Alasan utama untuk menyediakan saluran lubang pembuangan adalah sebagai jalan udara, agar supaya besi atau baja secara keseluruhan dapat tercelup ke dalam cairan pembersih kimia dan galvanis. Ukuran dan posisi lubang yang sesuai harus disiapkan pada saat sebelum desain besi atau baja difabrikasi, supaya membuat produk besi atau baja tersebut aman untuk di galvanis dan menghasilkan hasil akhir yang optimal. Hasil galvanis yang baik adalah pada saat bagian dalam dan luar besi atau baja tersebut seluruhnya bersih dan terlapis dengan seng (Zn).
  • Alasan kedua untuk menghindari kerusakan pada besi atau baja. Segala cairan asam dan bilasan air yang mungkin tertinggal di dalam celah-celah sambungan akan berubah menjadi uap atau gas yang sangat panas dan akan mengakibatkan tekanan tinggi pada saat dicelup pada cairan seng (Zn) yang panas. Bukan hanya resiko kerusakan pada besi atau baja yang di galvanis, namun juga beresiko tinggi terhadap pekerja dan peralatan galvanis.

APLIKASI PENGGUNAAN GALVANIZING
  • Bridges and Highways.
  • Power Generation.
  • Transportation.
  • Water and Waste Water Treatment.
  • Pulp and Paper.
  • Agriculture and Food Processing.
  • Petrochemical and Chemical.
  • Original Equipment Manufacturing.
  • Telecomunication.